Prozessoptimierung:
Konzern-Standards, mittelstandstauglich

Viele KMUs schrecken vor Begriffen wie „Lean Management“, „Six Sigma“ oder „VDA-Standards“ zurück, weil sie nach Bürokratie klingen. Ich beweise Ihnen das Gegenteil. Wir nutzen genau diese mächtigen Werkzeuge, aber wir reduzieren sie auf das Wesentliche, das Ihrem Betrieb nützt.

Mein Vorgehen:
Daten statt Bauchgefühl: Wenn keine Daten da sind, erheben wir sie gemeinsam (z. B. einfache Strichlisten oder OEE-Tracker), um das echte Problem zu finden.
Methodik: Einsatz bewährter Analysetechniken (Ishikawa, 5-Why, FMEA) zur nachhaltigen Abstellung von Fehlerursachen.
Shopfloor Management: Einrichtung visueller Standards an der Linie, damit jeder sofort sieht, ob die Produktion „im Grünen Bereich“ läuft.

Industrialisierung & Task Force:
Wenn es brennt


Ob Sie als Zulieferer (Tier 1/2) kurz vor dem Serienstart stehen oder ein akutes Qualitätsproblem haben: Manchmal fehlt einfach die Kapazität oder der externe Blick, um die Kuh vom Eis zu holen.

Ich unterstütze Sie in kritischen Phasen:

Anlaufmanagement: Sicherstellung der Prozessfähigkeit und Teileverfügbarkeit bei neuen Projekten.
Lieferantenmanagement: Ich helfe bei der befähigung Ihrer Zulieferer, damit die Kaufteile pünktlich und in der geforderten Qualität bei Ihnen ankommen.
Feuerwehr-Einsatz: Wenn die Hütte brennt, unterstütze ich das operative Management vor Ort, bis die Wogen geglättet sind.

Führungskräfte-Coaching:
Die „Sandwich-Position“ stärken

Schichtleiter, Vorarbeiter und Teamleiter haben oft den schwersten Job im Unternehmen. Sie stehen unter dem Druck der Geschäftsführung und müssen gleichzeitig ihre Kollegen motivieren. Oft sind es hervorragende Fachkräfte, die aber nie gelernt haben, ein Team zu führen.

Hier setze ich an. Ich begleite Ihre Schlüsselpersonen direkt im Tagesgeschäft („Training on the Job“):

– Wie führe ich ein Kritikgespräch, ohne zu demotivieren?
– Wie organisiere ich eine effiziente Schichtübergabe in 10 Minuten?
– Wie reagiere ich souverän, wenn die Linie steht? Das Ziel sind selbstbewusste Führungskräfte, die Probleme lösen, bevor sie beim Chef landen.

Problem &
Nutzen

Was ist das Problem, das ich löse?

Produzierende Mittelständler und Kleinunternehmen fertigen oft technisch anspruchsvolle Produkte, leiden aber unter wachsendem Kostendruck, Fachkräftemangel und steigenden Qualitätsanforderungen ihrer Kunden. Häufig fehlen interne Ressourcen oder das spezifische Methodenwissen, um ineffiziente Prozesse nachhaltig zu sanieren. Große Beratungskonzerne sind für diese Betriebe oft zu teuer und zu theoretisch.
Es fehlt ein Partner, der die Sprache der Werker spricht und gleichzeitig methodisch auf Konzern-Niveau arbeitet.

Was ist Ihr konkreter Nutzen?

Meine Kunden erhalten „Konzern-Qualität auf Augenhöhe“.

Ich übertrage die hohen Qualitätsstandards der Automobilindustrie (Prozessstabilität, Null-Fehler-Strategie) auf die Bedürfnisse des Mittelstands – pragmatisch, verständlich und ohne unnötige Bürokratie. Mein Alleinstellungsmerkmal ist die Verbindung von technischer Methodenkompetenz mit hands-on Führung am Shopfloor. Ich optimiere nicht vom Schreibtisch aus, sondern direkt in der Fertigungshalle.

Kostenreduktion: Durch weniger Ausschuss und stabilere Prozesse.
Pragmatismus: Keine überbordende Bürokratie, sondern Lösungen, die zur Firmengröße passen.
Mitarbeiterbindung: Durch bessere Führung und Einbindung der Belegschaft in Verbesserungen (KVP) steigt die Motivation und das Know-how bleibt im Betrieb.

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